1.挤压系统。挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头；
（1）螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成；
（2）机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高，坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成?；灿肼莞伺浜?，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则；
（3）料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置；
（4）机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具?；返淖饔檬墙硕乃芰先厶遄湮叫兄毕咴硕?，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿流道通过机头脖劲流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的?；飞匣棺坝心＞咝Ｕ偷髡淖爸?，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
橡胶挤出机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120°）和直角机头、机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯。模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性?；吠獠孔坝屑尤茸爸煤筒馕伦爸?；
2.传动系统。传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速机和轴承等组成；
3.加热冷却装置。加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
（1）现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度；
（2）冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余
热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难?；怖淙捶治溆敕缋淞街?，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量，但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
